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注射成型時(shí)，排氣孔不會(huì)有很多熔料滲出，因?yàn)槿哿蠒?huì)在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開(kāi)設(shè)位置切勿對(duì)著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，亦可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來(lái)排氣。

1、排氣槽的作用

排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)：

a、在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣；

b、排除物料在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的各種氣體。

越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開(kāi)設(shè)就顯得尤為重要。

另外，對(duì)于小型件或精密零件，也要重視排氣槽的開(kāi)設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃?，還可以消除制品的各種缺陷、減少模具污染等。 

那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來(lái)說(shuō)，若以的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。

2、排氣方式

型腔排氣的方法很多，但每一種方法均須保證：排氣槽在排氣的同時(shí)，其尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)能防止物料溢進(jìn)槽內(nèi)；其次還要防止堵塞。

因此，從模腔內(nèi)表面向模腔體外緣方向測(cè)量，長(zhǎng)6-12mm以上的排氣槽部分，槽高度要放大約0.25-0.4mm。另外，排氣槽數(shù)量太多是有害的。因?yàn)?，如果作用在模腔分型面未開(kāi)排氣槽部分的鎖模壓力很大，容易引起模腔材料冷流或裂開(kāi)，這是很危險(xiǎn)的。 

除了在分型面上對(duì)模腔排氣外，還可以通過(guò)在澆注系統(tǒng)的料流末端位置設(shè)排氣槽，以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達(dá)到排氣的目的，因?yàn)榕艢獠坶_(kāi)的深度、寬度以及位置的選擇，如果不適當(dāng)，產(chǎn)生的飛邊毛刺，將影響制品的美觀和精度。因此，上述間隙的大小以防止頂出桿四周出現(xiàn)飛邊為限。

這里應(yīng)特別注意的是，齒輪這樣的制件在排氣時(shí)，可能連最微小的飛邊也是不希望有的，這一類制件采用以下方式排氣：

a、徹底流道內(nèi)氣體；

b、用粒度為200#的碳化硅磨料對(duì)分型面配合表面進(jìn)行噴丸處理。

c、在澆注系統(tǒng)料流末端開(kāi)設(shè)排氣槽，主要是指分流道末端位置的排氣槽，其寬度應(yīng)等于分流道的寬度，高度視材料而異。